Principalele consumabile pentru tăiere cu plasmă

Cel/Cea/Cei/Cele Tăiere cu plasmă Sistemul include în principal următoarele consumabile:

Plasmă Torță de tăiere
Funcție: Ghidează arcul de plasmă, gazul și agentul de răcire. Componentele principale includ electrozi, duze și alte piese consumabile.
Durată de viaţă:
Corpul frezei: 1-3 ani (cu măsuri anticoliziune și funcționare corespunzătoare).
Piese de uzură (electrozi/duze): 8 - 15 ore (tăiere continuă) sau mai mult (utilizare intermitentă).
Performanţă:

Pistolele de tăiere cu amorsare a arcului de înaltă frecvență sunt ieftine, dar au interferențe electromagnetice semnificative; amorsarea arcului de contact este potrivită pentru tăierea fină.
Reglarea automată a înălțimii torței de tăiere îmbunătățește precizia tăierii și reduce eroarea umană.

2. Electrod
Funcție: Transportă curentul și, împreună cu duza, ionizează gazul. Materialul este de obicei hafniu sau tungsten.
Durată de viață: 8 - 15 ore (afectată de puritatea gazului și intensitatea curentului).
Performanţă:

Electrozii de hafniu sunt potriviți pentru tăierea cu aer, în timp ce electrozii de tungsten necesită gaze inerte (cum ar fi azotul).
Dacă oxidarea sau gropița depășește 0,8 mm, trebuie înlocuită; în caz contrar, arcul va fi instabil.

3. Duză
Funcție: Comprimă arcul de plasmă, controlează forma coloanei arcului și precizia de tăiere.
Durată de viață: 10 - 20 ore (corelată pozitiv cu curentul și grosimea materialului).
Performanţă:

O deschidere mică (cum ar fi 1,0 mm) este potrivită pentru tăierea precisă a plăcilor subțiri, în timp ce o deschidere mare (1,5 mm) este aplicabilă pentru plăcile groase.
Duza cu flux dublu de gaz poate îmbunătăți calitatea suprafeței de tăiere și poate reduce zgura.

4. Capac de protecție (inel Vortex)
Funcție: Fixează duza, ghidează gazul secundar pentru a forma un vârtej și protejează interiorul torței de tăiere.
Durată de viață: 30 - 50 de ore (afectată de gradul de deteriorare cauzat de substanțe stropite).
Performanţă:

Materialele ceramice pot rezista la temperaturi ridicate, dar sunt mai fragile; aliajele de cupru sunt mai rezistente la impact.
Deteriorarea va cauza deviația arcului și o suprafață de tăiere rugoasă.